一般铸铝件的壁厚能满 足喷丸时压力要求的，采用较大压力有 利 提 高 喷丸质量要求，铝铸件的组织疏松且孔隙率高，会含有多种金属和非金属的杂质，其阳氧化膜质量是较难保 证，铝铸件为了获得正常的氧化膜质量，氧化膜染色后出现点。

　　1、铝铸件在进行制作时采用其高电压大电流密度冲击法，在进行使用时会在阳ji氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。

　　2、阳氧化初期电压调至30V左右，此时的电流密度约在2～2.5 A/dm2，待3～5min之后调回正常的阳氧化电压，阳氧化50min，然后经清洗染出较为满意的氧化膜，白点基本消失。

　　铝铸件上稍有不足的地方是铸件若有螺孔，则有可能稍有扩大，故要控制大电流密度，高电压的阳氧化时间，并阳氧化溶液的温度过快升高。持续生产时，阳氧化溶液要采取冷却措施。

　　铝铸件的表面打磨法，在进行操作时其打磨可以使得磨下来的铝末填充铸件的空隙，这样就可以起到连接被杂质隔 离的岛屿的桥梁的作用，因为打磨下来的铝末有时起不到真 正的填充、桥梁作用，有的部位填充物会在碱蚀和氧化过程中遭到腐蚀而脱落。

　　铝铸件表面的喷丸法，在进行喷丸法试 用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，其原意就是想使得阻 隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的。后考虑到采用喷丸效率会大大提 高，经氧化和染色后比以上两种方法都好。

　　一般铸铝件的壁厚能满 足喷丸时压力要求的，采用较大压力有 利 提 高 喷丸质量要求，通过丸粒的挤压达到闭合孔隙、缝隙的作用，并能提 高铸铝件表面的强度和整洁性。