制造熔模的材料称为模料。为了得到高品质的熔模，必须选择合适的模料。由于精密铸造的工序较多，因此对模料性能的要求也是多方面的。用于精密铸造的制模材料应在下述性能方面满足一定的要求。　　1、焊接性　　模料的焊接性表示模料相互之间的接合性能。将单个的熔模组合成模组时，要求模料有良好的焊接性能和较高的焊接强度，这样便于熔模的组合，并避免模组在运输和制壳时自焊接处发生断裂。　　2、涂挂性　　模料对耐火涂料的润湿亲和性能称为涂挂性。制壳时，要求熔模表面能被耐火涂料很好地润湿，均匀地涂覆一层。模料涂挂性的好坏

1、距坩埚底部60毫米以下的熔体不宜浇注铸件。2、不能在有“过堂风”的场合下浇注，以及熔体强烈氧化，燃烧，使铸件产生氧化夹杂等缺陷。3、端包时不要掌平，步子要稳，浇包不宜提得过高，浇包内金属液面一般保持平稳，不受拢动。4、即将浇注时，应扒净浇包的渣子，以免在浇注中将熔渣、氧化皮等带入铸型中。5、在浇注过程中，浇包咀与浇口的距离就尽可能靠近，以不超过50毫米为限，以免熔液过多地氧化。6、带堵塞的浇口怀，堵塞不能拨得太早，在熔体充满浇口怀后，再缓慢地斜向拨出，以免熔体在注入浇道时产生涡流。7、由坩埚

铸造件的结构以及空气接触面！因为其铸造件在金属型中冷却凝结得比砂型中快，金属型没有容让性，因此在金属型铸造时，其铸件中发生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大，在运用的过程中还简单发生浇注缺乏以及冷隔的现象。　　铸造件的壁厚均匀，其壁间过度和连接的处要平缓，产品较角处圆角恰当等各方面的要求要比砂型铸造铸件更为严厉一些，设备应该将笔直相连的壁改为歪斜相连。　　铸造件关于结构上比较单薄的部分应设肋、凸台等予以加强，这样能够有用的防止其铸造的裂纹，在运用的过程中应尽量削减有阻止铸件自在缩短的凸台、肋

　大型锻件是锻件的分类，大吨位、大尺寸的锻件。包括环件、轴类、饼类等大型锻件。大型锻件需要每片都是的，有多孔X、多余空间、内含物或其他的瑕疵。这种法生产的元件，度与重量比有1个高的比率。这些元件通常被用在飞机结构中。 大型锻件的优点有可伸展的长度;可收缩的横截面;可收缩的长度;可伸展的横截面;可改变的长度;可改变的横截面。 大型锻件锻造的操作要点如下： 1、坯料表面缺陷须后才允许加热锻造。 2、选用比锻造普通钢种大1/3能量的锻造设备，以克服较大的热变形力，锻透细化晶粒的目的。 3、选择适当的锻